衡大供應(yīng)鏈彎管及彎管工藝介紹     

        彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。   中頻彎管： 中頻彎管用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。  中頻彎管除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；  按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。  一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。 中頻彎管的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。  中頻彎管材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼中頻彎管采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。中頻彎管按材質(zhì)可分為：碳鋼中頻彎管,不銹鋼中頻彎管,合金鋼中頻彎管;按標(biāo)準(zhǔn)可分為：國標(biāo)中頻彎管，非標(biāo)中頻彎管，國際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)中頻彎管。

            中頻彎管在我國的工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。中頻彎管根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。 中頻彎管是用加熱圈套在鋼管上，四周離鋼管約15mm的空隙，外側(cè)略+2mm，內(nèi)側(cè)略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm，φ1200×30加熱寬度約60mm。在彎曲的過程中，配合8Mpa的強風(fēng)冷卻降溫，使其彎曲時保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右，這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支撐，使其彎曲部分始終在一個窄小寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。 

          中頻彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達(dá)到效果才能生產(chǎn). 中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當(dāng),可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋,對管材的機械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點。  中頻彎管特點：   1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）    2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點   3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。   4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。   5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。   6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。   7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。   8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。